導語：絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。攻絲的相關知識有哪些呢？本文總結很全面。

一、什么是攻絲

攻絲是用絲錐在工件的孔內部切削出內螺紋。

（1）決定絲錐性能的因素包括：

• 工件材料
• 切削速度
• 切削刃材料
• 刀柄
• 絲錐形式
• 孔的尺寸
• 攻絲刀柄
• 切削液
• 孔深

（3）導程：同一螺旋線上相鄰兩牙對應點的軸向距離。用代號S表示。

（4）螺紋的公稱直徑：除管螺紋以通管的內徑（英寸單位）為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）。

（5）螺紋中徑：中徑最為重要，因為它控制所有螺紋組裝的配合與強度。中徑在節線上，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。

二、螺紋的命名

英制螺紋：英制螺紋是螺紋尺寸用英制標注，是美國、英國與加拿大根據統一的體系開發的。

公制螺紋 ：根據ISO（國際標準化組織）系統開發的，是全球公制螺紋的標準。

三、設計高性能攻絲加工

（1）完美應用

（2）平衡各種選項： 必須兼顧應用的方方面面

（3）絲錐設計要點

四、絲錐的形狀

（1）絲錐切削面的類型

每增加一個切削錐齒，絲錐使用壽命都會按指數延長。測試表明每加半個切削齒螺紋， 刀具使用壽命就會加倍。與其他刀具不同， 絲錐切屑荷載只能隨著排屑槽數量和切削錐長度改變而改變。

（3）倒錐：與其他所有的刀具類似，絲錐也略有倒錐。

（5）絲錐公差

每個絲錐都有專用的中徑尺寸。

• 對于內螺紋，您必須選擇較大公差等級的絲錐
• 較大的中徑會使螺紋尺寸稍微大一些
• 電鍍以后的增大量又會使螺紋尺寸回到規定值

（1）孔的類型和切屑處理

（2）擠出切削，螺旋排屑槽絲錐

• 最適合用于盲孔和深孔加工 

• 推薦用于產生粘連切屑的材料

• 非常適合用于斷續切削

（4）直排屑槽絲錐

• 強度最大的絲錐
• 推薦用于易斷屑的材料，如黃銅和鑄鐵或硬化鋼
• 通常需要冷卻液或氣體 沖洗排屑槽中的切屑
• 可以具有多種切削錐形式

（5）擠壓絲錐：其加工特點是，無論在通孔還是盲孔中都不產生切屑。

（6）切削絲錐與擠壓絲錐對比

 六、絲錐的涂層

（1）涂層的優點

①表面處理

• 改進HSS絲錐的外觀
• 不會改變絲錐的尺寸

②絲錐壽命提高

• 耐磨性高
• 減少摩擦和功耗
• 減少崩刃和折斷
• 表面硬度少許提高

③提高螺孔的表面質量和尺寸精度

• 切削刃保持鋒利
• 具有潤滑作用
• 降低負荷和擦傷
• 積屑瘤最少
  
  

（2）什么是積屑瘤？

工件材料熔焊或咬死在切屑刃上的積留物。

（3）傳統的表面處理

（4）薄膜涂層

七、攻絲加工的成功訣竅

（1）確定螺紋百分比

鉆頭鉆孔尺寸確定了螺紋底徑與螺紋高度的百分比，你使用的鉆頭直徑越大，達到的螺紋高度比越小！

（2）底孔尺寸的選擇

一般首選螺紋高度的65% 到70%！

83%高度的螺紋僅比65%高度的螺紋強度大2%，但是攻絲扭矩超過其兩倍！

 

 

（3）常見問題

①產生削頂的原因

• 手動攻絲

– 手動進給不協調，進給太快或太慢

• 機床攻絲

– 非同步攻絲循環編程不當

• 絲杠機床

– 絲杠磨損或絲杠調整螺母松動產生背隙

• 凸輪進給機床

– 凸輪廓形不對或磨損

• 采用氣動或液壓的機床

– 不可控，壓力太高或太低

• 齒輪進給機床

– 齒輪調整不當或磨損產生背隙

②解決削頂問題

對于最精密的螺紋，進給應與主軸轉速同步！進給量和主軸旋轉必須與螺紋螺距相匹配。

 

（6）CNC機床同步攻絲的優點

• 螺紋深度控制
• 孔到孔尺寸一致
• 消除削頂
• 必要時可以復攻

（7）刀柄的選擇

• 用于非同步攻絲 

– 具有固定攻絲循環的采用鉆進給的CNC機床

– 凸輪，齒輪，氣動，或液壓進給機構

• 用于同步攻絲

– 遇到尺寸過大/尺寸過小螺紋時

 

（8）刀柄維護

適當的刀柄維護可以確保加工高質量螺紋，和絲錐的使用壽命。

• 內部機構不應該有切屑和碎片
• 經常潤滑確保部件靈活移動，防止生銹
• 經常測試刀柄，尤其是使用水溶性冷卻液時

八、故障排除

（1）螺紋過大

攻絲數控設置

在無剛性攻絲循環的數控機床攻絲時：

• 編程進給量至絲錐倒程的95%~98%
• 使用僅有伸長的刀柄或帶壓縮鎖定的伸縮刀柄

在具有剛性攻絲循環的CNC機床上攻絲時：

• 絲錐導程編程為進給量 100%
• 使用整體刀柄或同步刀柄

如果削頂使螺紋量規的止端通過 :

• 重新編程 ，遵照“非剛性”程序
• 考慮使用快速更換接頭。可以有最小“浮動”

（2）切屑纏繞 

• 更改絲錐形式

  →直槽

  →較小的螺旋角

• 縮短切削錐
• 更改前角形狀
• 增加槽數
• 改變速度
• 鉤形較小的
• 如是剛性攻絲，增加啄鉆循環
• 考慮擠壓絲錐

（3）潤滑選擇

對于攻絲而言，潤滑的目的是減少摩擦。因此，一般地，攻絲使用的是潤滑劑，而非冷卻液；如果是冷卻液，則要增加 EP  (超高壓) 或HP  (高壓) 添加劑。

絲錐有固定的大量進給量，由絲錐齒距控制，鉆進給量可以調至控制荷載。

（4）冷卻液應用

 

絲錐選擇基礎

在選擇絲錐之前，我們需要了解：

• 孔的類型，通孔，盲孔還是深孔
• 最小鉆孔深度
• 要求的最短螺紋深度
• 是否考慮采用擠壓絲錐
• 攻絲的工件材料